(1) 알루미늄 재질 : 알루미늄 재질은 금속 카테고리의 비철 금속 중 하나입니다. 넓은 용도로 인해 알루미늄 프로파일은 가구에 널리 사용됩니다. 스크린 골격, 다양한 서스펜션 빔, 테이블 다리, 장식 스트립, 핸들, 보행 트렁크, 덮개, 의자 튜브 등은 다양한 방법으로 설계되고 사용될 수 있습니다 ! 다음과 같이 별도로 도입되었습니다.
두 가지 유형의 알루미늄 프로파일과 다이 캐스트 알루미늄 합금이 있습니다. 그 중에서도, 순도 92 % 이상의 알루미늄 잉곳이 주원료로 주로 사용되고, 탄소, 마그네슘, 규소, 황 등의 금속 원소가 첨가되어 강도, 경도, 내마모성 및 기타 성능 요소를 향상시킵니다. 다양한 합금을 형성합니다.
1.1 알루미늄 프로파일 : 알루미늄 프로파일은 스크린, 알루미늄 창 등과 같이 일반적으로 사용됩니다. 압출 성형 공정을 사용합니다. 즉, 알루미늄 잉곳 및 기타 원료를 노에서 녹여 압출기를 통해 압출하여 유출 성형을 죽입니다. 다른 단면의 프로파일을 돌출시킬 수도 있습니다. 주요 특성, 즉 강도, 경도 및 내마모성은 국가 표준 GB6063을 따릅니다.
장점 : 2.8의 가벼운 무게, 녹 없음, 빠른 설계 변경, 낮은 금형 투자 및 최대 10 미터의 세로 확장. 알루미늄 프로파일의 모양은 밝고 매트로 나뉩니다. 처리 공정은 양극 산화 처리를 채택하고, 표면 처리 산화막은 0.12m / m의 두께에 도달한다. 알루미늄 프로파일의 두께는 제품 설계의 최적화에 따라 선택됩니다. 시장이 두꺼울수록 더 좋습니다. 단면 구조 요구 사항에 따라 설계해야합니다. 0.5에서 5mm까지 다양합니다. 평신도는 더 두꺼울수록 강해지 리라고 생각합니다.
단점 : 휨, 변형, 검은 선, 범프 및 흰색 선. 높은 수준의 합리적인 금형 설계 및 생산 공정을 갖춘 설계자는 위의 결함을 피할 수 있습니다. 결함 검사는 상태에 의해 규정 된 검사 방법, 즉 결함을 식별하기 위해 가시 거리가 40 ~ 50CM에 따라 수행되어야합니다. 산화되지 않은 알루미늄 물질은&"rusting GG"; 성능이 저하됩니다. 그것들은 세로 강도에서 철 제품보다 열등합니다. 표면 산화층의 내마모성은 전기 도금층보다 긁힘이 더 쉽다. 비용이 더 높습니다.
1.2 주조 알루미늄 합금
다이캐스팅 합금 및 프로파일의 가공 방법과 비교하여 사용되는 장비는 다릅니다. 원료는 알루미늄 잉곳 (순도 약 92 %)과 합금 재료로, 퍼니스에 의해 용해되어 다이캐스팅 기계의 금형에 들어갑니다. 다이 캐스트 알루미늄 제품의 모양은 다른 모양과 모든 방향으로 편리하게 연결할 수있는 장난감처럼 설계 할 수 있습니다. 또한 경도와 강도가 높습니다.
다이캐스팅 알루미늄 성형 공정은 다음과 같이 나뉩니다.
1. 다이캐스팅
2. 잔재 제거를위한 거친 연마
3. 미세 연마
(2) 하드웨어 :&"하드웨어""의 개념. 인기있는 말입니다. 표준 분류는 철 금속과 비철 금속의 두 가지 범주로 나뉩니다. 튜브,로드, 플레이트, 라인 및 각도의 가구에 사용됩니다.
2.1 철 금속 부품
주로 철 제품을 말합니다.
장점 : 변형 저항, 고강도, 우수한 내마모성, 높은 경도, 저렴한 가격 및 긴 수명. 탄소강 합금으로, 고 탄소강, 저탄소 강 및 중 탄소강으로 나뉩니다. 원형 튜브, 사각형 튜브, 앵글 아이언 및 강판으로 나뉩니다. 원형 튜브는 주로 의자 제품에 사용됩니다. 사각 튜브는 빔과 브래킷에 사용됩니다. 강판은 주로 배플, 스크린 패널, 펜던트, 지지대, 금속 캐비닛, 문 등에 사용됩니다.
단점 :
1. 녹슬 게 쉬운
2. 대량
3. 수분의 두려움
(상기 결함을 해결하는 방법은 전기 도금, 분무, 흑발 처리 등이다)
하드웨어에는 굽힘, 펀칭, 드릴링, 용접, 절단 및 프레스 등 여러 가지 가공 방법이 있습니다. 즉, 설계 요구 사항 또는 제품 요구 사항에 따라 처리됩니다.
2.2 비철금속 부품
알루미늄, 구리, 아연, 스테인레스 스틸 등 철 제품을 제외한 모든 금속 부품을 말합니다. 녹슬 기 쉽지 않으며 철 금속보다 강도가 나쁜 특성이 있습니다. 그것은 알루미늄 판, 알루미늄 막대, 스테인레스 스틸 튜브, 스테인레스 강판, 구리 판, 아연 판 : 가구에 더 많이 사용됩니다.
스테인레스 스틸 부품 : 스테인레스 스틸 부품은 두 가지 범주로 나뉩니다 : 스테인레스 스틸과 스테인레스 스틸 : 종종" 430" 스테인레스 철으로서,&"304 GG"; 순수한 스테인리스 스틸로서, 이들을 구별하는 방법 중 하나 : 자석 테스트 사용,&"430 GG"; 마그네틱 흡입 일 수 있지만,&"304 GG";' t. 스테인레스 스틸 부품의 비율은 철 제품보다 약간 높지만 가격은 철 제품보다 4 배 높습니다. 따라서 고급 제품 만 사용됩니다
구리 제품 : 구리 제품은 순수한 구리와 구리 합금으로 나뉩니다. 적색 구리라고도하는 순수한 구리는 강도와 경도는 좋지 않지만 인성이 우수합니다. 가구에 사용되는 구리 합금은 대부분 황동이며 아연을 함유 한 주 합금 구리입니다. 순수한 구리의 가격은 GG”304 GG”보다 약간 높다. 스텐레스 구리는 30-40 %이며 놋쇠는 순수 구리보다 20 % 더 낮습니다. 구리 합금의 경도와 강도는 스테인레스 구리의 경도와 강도보다 약간 높지만 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 가구에 사용되는 주요 구리 부품은 손잡이와 내장 나사입니다.&"녹 GG"를 방지하기 위해, 순 도금은 전기 도금 후에 일반적으로 사용되지만, 황동은 필요하지 않으며, 넓은 면적이 가구 제품에 사용된다
아연 제품 : 순수 아연 제품은 주로 아연 합금 또는 강철과 함께 사용되는 사용량이 적습니다. 아연도 금판, 전해 판 등 아연 제품의 강도가 약하여 가구에 덜 사용됩니다. 편심 버클, 구조 부품의 연결점 (피스) 등과 같은 아연 합금 피팅. 아연 합금의 비중은 철보다 약 6.8만큼 약간 낮으며 가격은 강철과 알루미늄 합금 사이입니다. 대부분의 아연 합금은 다이캐스팅 형태로 가구 부품을 생산합니다.
티타늄 및 지르코늄 합금 : 더 비싼 금속입니다. 그들은 주로 전기 도금 형태의 가구에 사용됩니다. 고급 핸들, 힌지 및 고급 노출 커넥터 또는 호텔 가구에 사용됩니다. 전기 도금 비용은 크롬 도금 비용보다 약 40 % 높지만 외관은 금색과 은색 제품과 유사하며 내마모성이 매우 우수하며 녹슬지 않습니다.
2.3 금속 주조
많은 가구 하드웨어 제품은 핸들, 도어 힌지 등과 같은 주물을 사용합니다. 2007 년에는 정밀 주조 공정, 다이 캐스팅 공정, 주조 공정과 같이 시장에서 널리 사용되는 많은 주조 생산 방법이 있습니다. 주물 재료에는 황동, 스테인레스 스틸, 아연-주석 합금 및 알루미늄 합금이 포함됩니다. 주조 제품 특징 : 절묘하고 특별한 모양 등 단점은 단일 조각의 비용이 높고 다른 주조의 비용이 다르고, 대략 높은 것에서 낮은 것으로, 정밀 주조 다이 캐스팅, 금형 비용이 높은 것에서 낮은 것입니다 : 다이 주조 정밀 주조. 주조 제품의 단점은 다음과 같습니다. 생산주기가 약간 증가하고, 자격을 갖춘 액세서리를 만들려면 2 ~ 3 개의 프로세스를 거쳐야하며 액세서리는 전기 도금, 연마, 와이어 드로잉, 샌드 블라스팅과 같은 표면 장식 처리를 거쳐야합니다. 및 다른 요구 사항에 따라 오일 스프레이.
(3) 고무 및 플라스틱
3.1 플라스틱 부품
가구에 플라스틱 제품을 적용하는 것은 매우 일반적이며 ABS, PP, PVC, PU, POM, PA, PMMA, PE, PS, PC 등 다양한 유형의 재료가 있습니다.
ABS : 일반적으로 알려진 엔지니어링 플라스틱으로 부품, 시트 백 및 시트 플레이트를 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 전기 도금 (수도 금)이 가능한 플라스틱의 주요 원료입니다.
PP : 5 스타 피트, 팔걸이, 풋 패드 및 강도 요구 사항이 낮은 커넥터에 사용되는 일반 이름 폴리 프로필렌. 단점 : 내마모성이 낮고 표면 경도가 낮습니다.
PVC : 일반적인 이름은 폴리 염화 비닐이며 주로 가장자리 밴딩 및 삽입 조건에 사용됩니다. 압출 성형에 적합합니다. 동시에 PVC 재료는 플라스틱 부품의 불연성 재료입니다. 가공 성형의 온도 안정성이 나쁘고, 특히 색상의 안정성이 좋지 않습니다.
PU : 일반적인 이름 폴리 우레탄. 팔걸이 (거품) 액세서리에 주로 사용됩니다.
POM : 인기있는 이름 Saigang. 풋 패드, 캐스터, 도어 힌지, 힌지 등과 같은 내마모성 부품에 주로 사용됩니다. 성능은 내마모성 및 내압성이지만 치수 안정성이 좋지 않습니다.
PA : 일반적인 이름 나일론. 주로 풋 패드, 5 성급 클로, 캐스터 및 높은 내마모성 및 긴 수명 요구 사항이있는 기타 장소로 사용됩니다. 특징 : 내마모성, 내압성, 고강도 실내 긴 수명, PA66 고온 저항 최대 2200과 같은 개별 모델, 태양 아래에서 성능을 변경하기 쉽고, 깨지기 쉽고, 단점은 내후성이 좋지 않습니다.
PMMA :: 플렉시 유리 (일반적으로 아크릴로 알려짐). 플라스틱에는 5 가지 종류의 투명 재료가 있으며 PMMA는 가장 투명합니다. 절단시 공작물에서 아세트산 냄새가납니다. 변형 및 처리가 쉽습니다. 끓는 물에 담가서 모양을 만들고 구부릴 수 있습니다. 단점 : 표면이 긁 히기 쉽고 경도가 낮으며 굽힘시 깨지기 쉽고 가격이 ABS보다 20 % 이상 높습니다.
PC : 일반적으로 폴리 카보네이트로 알려져 있습니다. 이 다양성은 또한 높은 표면 경도, 긁힘 방지, 강한 충격 저항, 높은 강도 및 우수한 내후성을 가진 투명한 소재입니다 (즉, 햇빛을 두려워하지 않습니다). 가구의 스크린 칸막이 선 스크린은이 재료로 중공 압출됩니다. 특징 : 가격은 PMMA보다 약 40 % 높습니다.
